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脫硫漿液循環(huán)泵實拍視頻:
一、產(chǎn)品簡介
TL系列后抽式大型漿液循環(huán)泵是我公司專為燃煤電廠濕法煙氣脫硫及鋼廠燒結(jié)脫硫而引進的德國KSB系列產(chǎn)品,按出口直徑分為250mm 、300mm、350mm、400mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm、900mm等多種規(guī)格。
二、性能指標(biāo)
流量:600-14000m3/h 揚程:10-40m
轉(zhuǎn)速:300-980r/min 效率:75-88%
工作介質(zhì):PH值 2.5-13 溫度≤100℃,
氯離子濃度≤60000ppm 重量濃度≤40%。
三、技術(shù)先進性
(1)、TL系列循環(huán)泵設(shè)有一套可調(diào)裝置,使葉輪的前蓋板與耐磨板配合間隙保證在一個合理的范圍內(nèi),同時,耐磨板做成長錐形,與葉輪前蓋板的形狀保持一樣,保證其泄漏量小于0.5%,大大提高了容積效率。
(2)、其葉輪型線及葉片的進口安放角β1和出口安放角β2設(shè)計非常合理,其液體流動符合理想狀態(tài),減小了阻力、降低了損耗,從而提高了水力效率。
(3)、其水力設(shè)計綜合應(yīng)用了現(xiàn)代設(shè)計方法,考慮了泵輸送介質(zhì)中液體和固體顆粒的相對抽吸和相對排送的運動特點。一方面,確保葉輪要有足夠的過流能力。另一方面,使葉輪葉片型線與固體顆粒的運動軌跡一致,減少流道的過流損失,減少了流道的摩擦損失,也提高了泵的效率。葉輪采用扭曲葉片后,由于減少了顆粒沖擊產(chǎn)生的葉片磨損,延長了葉輪的使用壽命,提高了水力效率。
(4)、泵體與葉輪的匹配合理,并控制好基圓與隔舌的間隙,以減少環(huán)流造成的損失, 防止低效或引起震動。
(5)、 其傳動部分設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,振動小、噪音低,運行平穩(wěn)、可靠。
(6)、機械密封選用全集裝式,不用調(diào)整壓縮量、同軸度等復(fù)雜工作,直接安裝即可。在葉輪上增加了平衡孔以平衡軸向力,改善了機械密封摩擦副介質(zhì)側(cè)的流動條件,使得機械密封的冷卻改善。
四、結(jié)構(gòu)特點
TL系列煙氣脫硫循環(huán)泵為單蝸殼、單級單吸式離心泵,結(jié)構(gòu)特點如下:
1、軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計,使葉輪能方便的軸向調(diào)節(jié),保持葉輪的前蓋板與耐磨板的間隙,保持泵的高效性。
2、泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸等組件時無須拆卸泵的進出口管線。
3、葉輪與軸連接方式為鍵連接,設(shè)有葉輪背帽,有效地防止了液體倒流引起葉輪反轉(zhuǎn)而造成事故情況的發(fā)生。
五、材質(zhì)選擇
過流部件是脫硫循環(huán)泵的關(guān)鍵零件,它的材質(zhì)要求及制造質(zhì)量直接影響到整機的性能和使用壽命,所以在選擇材料時應(yīng)首先考慮使用的可靠性即耐腐蝕耐磨蝕性,目前我公司采用超低碳雙相不銹鋼2605N(CD4MCuN)和高鉻耐磨耐蝕合金Cr30A。
由于脫硫循環(huán)泵輸送的介質(zhì)為含Cl離子的石灰石石膏或電石泥等漿液, 該漿液Cl離子濃度為20000ppm左右,(我公司選用的過流部件材質(zhì)可耐Cl離子濃度60000ppm。)ph值2.5-13;因此與漿液接觸的過流部件的材質(zhì)必須是在耐Cl離子點蝕和耐酸堿腐蝕的同時還能夠耐固體顆粒的磨蝕。
1、泵體材質(zhì)
泵體材料采用超級雙相不銹鋼2605N,強度高、韌性好、硬度大、耐腐蝕耐磨蝕性能優(yōu)異。 該材料是超低碳含氮雙相不銹鋼,其金相組織為奧氏體+鐵素體+析出相,既有奧氏體不銹鋼的優(yōu)良韌性,又有鐵素體不銹鋼較高的強度和耐氯化物,耐磨蝕性能優(yōu)異。2605N材料的孔蝕抗力當(dāng)量值(PRE)大于40,抗氯離子腐蝕及抗晶間腐蝕性能均優(yōu)于普通奧氏體不銹鋼。
2、葉輪材質(zhì)
葉輪材料采用高鉻耐磨合金Cr30A,其金相組織為鐵素體+粒狀共晶碳化物+二次碳化物。分布于晶界的含鉻碳化物和沉淀于基體上的二次碳化物賦予材料優(yōu)良的耐磨性能。 Cr30A是一種高鉻耐磨合金,具有易鈍化、抗孔蝕性良好、耐蝕性能強的優(yōu)點。
a、Mo元素富集于靠近基體的鈍化膜中,提高膜的穩(wěn)定性,顯著提高其耐孔蝕性能,特別是鈍化膜中MoO2,對Cr30A在低PH值的高濃度氯化物中有良好的保護性。Cr30A部件的年腐蝕磨損率低于0.5mm,能夠耐Cl離子點蝕及酸堿腐蝕。
b、該材料穩(wěn)態(tài)腐蝕電位較正,耐蝕性較好,避免由于存在不同的電位差而引起對主要部件產(chǎn)生的電位腐蝕。
六、模具制造
為保證鑄造過流部件型線的精度,我公司過流部件的模具設(shè)計采用三維設(shè)計,模型采用金屬型,利用先進的加工中心加工。有效的保證了鑄件型線的精度和流道粗糙度,確保了泵的性能。
七、產(chǎn)品實拍及使用現(xiàn)場
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