高溫高壓化工離心泵主要應(yīng)用煤液化、煤代油和煤制油等煤化工行業(yè)，泵的技術(shù)性能指標(biāo)要求：設(shè)計壓力≤12MPa；溫度≤300 ℃；轉(zhuǎn)速≤3000rpm。而且需要承受煤灰等腐蝕要求，該泵要求耐磨件的洛氏硬度在58-62左右，且泵體還需承受高位高壓的要求，根據(jù)有關(guān)專利文獻(xiàn)檢索，目前高壓耐磨離心泵在泵體內(nèi)腔設(shè)有耐磨襯管，在葉輪與前蓋、泵體之間設(shè)有耐磨材料制成的前襯板和后襯板。雖然提高了泵的耐磨性能，但在輸送含固體介質(zhì)條件下，前襯板徑向仍易磨損，磨損后前襯板就起不到耐磨作用。

　　新型高壓耐磨離心泵包括 泵體、葉輪、泵軸、前蓋和軸承箱體，所述的泵體一端與所述的前蓋 連接在一起，另一端與軸承箱體相固定，所述的泵軸通過軸承固定在所述的軸承箱體中；在所述的泵軸一端固定有葉輪；在所述的泵體內(nèi)腔設(shè)有耐磨襯管，在所述的葉輪與前蓋、泵體之間設(shè)有前襯板和后襯板；其特征在于：在所述的前襯板和泵體之間設(shè)置有耐磨環(huán)，所述的耐磨環(huán)通過前襯板壓制在泵體內(nèi)。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

　　1.在所述地葉輪與前蓋、泵體之間設(shè)有耐磨材料制成的前后襯板， 克服泵使用過程中輸送高速介質(zhì)對泵體、泵蓋和葉輪的摩擦，縮短了泵的維修和保養(yǎng)周期，降低了工廠的生產(chǎn)成本；

　　2.由于在泵體軸向的端面設(shè)計有耐磨環(huán)，提高了泵體的徑向耐磨 性，保證泵的效率不至下降；

　　3.由于將耐磨環(huán)設(shè)計成“L”型結(jié)構(gòu)，改變了介質(zhì)回流方向，對泵吸入口的沖刷影響程度為最小，進(jìn)一步提高泵的使用壽命；

　　4.由于前襯板與耐磨環(huán)設(shè)計成一體，既保證了耐磨環(huán)的設(shè)計合理性，又確保該部件更換的方便。